为广泛了解涂附磨具上游产业生产现状，3月17日，中国机床工具工业协会涂附磨具分会理事长李勇刚带领分会秘书处及白鸽磨料磨具有限公司部分高级管理人员，前往登封开展专项走访调研，实地探访了圣戈班陶瓷材料（郑州）有限公司、登封市远东研磨科技有限公司、登封市亿中耐材有限公司、河南蚂蚁新材料有限公司、郑州利齿贸易有限公司共五家行业企业。

调研过程中，调研组每到一家企业，均深入生产车间、研发中心等核心场地，通过现场实地察看、与企业负责人座谈交流等方式，细致了解各企业在生产运营、技术发、市场拓展等方面的最新进展，同时认真倾听企业发展中遇到的难点与问题，全面掌握行业一线发展实情。

郑州圣戈班：共探行业变局，研判材料发展趋势

3月17日上午，春雨淅沥，理事长一行赴圣戈班陶瓷材料（郑州）有限公司走访，与圣戈班陶瓷材料中国区副总裁张云浩、中国区首席财务官李翔、中国区磨料销售及市场经理徐晨侃等核心管理团队，围绕当前宏观经济形势、行业内卷困局、技术迭代演进等行业焦点话题，展开了深层次、多角度的座谈交流。

座谈中张云浩副总裁提到，受国际局势影响，国外生产面临天然气短缺、成本飙升等问题，而国内大环境稳定，生产效率与成本优势突出，印度等海外工厂更是遭遇断气、产能腰斩的困境，也让国内磨料生产的优越性愈发凸显。

李勇刚理事长对此深表认同，他表示，在风云变幻的国际大环境下，我国磨料磨具行业凭借稳定的宏观政策、完备的产业链配套和高效的规模化生产能力，供应链韧性和核心优势持续凸显。他建议，行业企业应坚定战略定力，摒弃低端同质化竞争，逐步向技术壁垒更高、附加值更优的中高端复杂应用场景加速转型，抢占行业发展新高地。

针对业内备受关注的“超硬材料是否将全面替代传统磨料”这一话题，理事长李勇刚与副总裁张云浩展开探讨并达成共识。大家一致认为，尽管超硬材料发展迅猛，但如锆刚玉、新一代陶瓷刚玉等在不锈钢加工、复杂型面修磨等领域，依然具备极强的性价比与不可替代性。行业的变革是一个长期的过程，未来传统磨料与超硬材料将长期处于共存互补的态势。

此外，交流中还谈及行业布局与发展方向，企业正舍弃低端产能聚焦中高端，而新材料研发、装备升级成为行业共识，将成为推动磨料行业发展的核心动力。

登封远东研磨：新品攻坚破局，共谋新磨料市场推广

结束郑州圣戈班的座谈交流后，随即，理事长一行赶赴登封市远东研磨科技有限公司，受到董事长贾鸿淞的热情接待。座谈中，贾总详细介绍了企业新品研发突破成果：经过前期无数次试验失败、反复调试优化，公司于去年11月成功攻克技术难关，研发出新型微晶刚玉磨料，目前该项技术专利正在申报流程中。

贾鸿淞董事长进一步讲解了这款新磨料的核心优势与应用布局，该产品主要瞄准钛材加工领域，得益于磨削过程中不易起热的特性，能够完美适配钛材精密加工的工艺要求；同时凭借9-9.5之间的硬度，在蓝宝石抛光领域也具备良好的应用潜力，应用场景较为多元。

李勇刚理事长对企业的技术创新成果表示赞许，并针对新品市场推广给出专业建议：新型磨料的市场化落地，可优先联动行业内具备研发实力的制造企业开展联合开发，一方面能够分摊研发与推广成本，提升资源利用效率；另一方面也能让新产品快速接受市场与工艺检验，加速迭代优化、实现规模化落地。

蚂蚁新材料：智造赋能，重塑精细化生产管理

当天下午，理事长一行走进河南蚂蚁新材料有限公司开展调研，受到董事长赵振江、总经理赵振刚的热情接待。调研组实地参观了企业现代化智能化工厂，深入了解企业生产布局、工艺创新、产品研发及经营管理等方面的发展成果，对蚂蚁新材料以智造赋能生产、深耕精细化管理的发展模式表示赞赏，理事长更是直言，蚂蚁新材料的精细化与智能化管理体系构建成熟、落地见效，已然成为磨料行业高质量发展的标杆企业，其先进经验和发展思路值得全行业学习借鉴、推广应用。

蚂蚁新材料深耕磨料生产领域，布局登封5个厂区、贵州1个厂区共6大生产基地，总占地面积300多亩，在白刚玉、棕刚玉生产领域稳居行业领先地位。自2017年联合中机六院打造智能生产管理系统以来，企业实现生产布局的科学优化，将设备划分为11个独立区域，实现局部故障不影响整体生产的高效生产模式，设备单小时产能达15-20吨，产能峰值月产8000吨，现阶段仍稳定在5000吨左右，生产效能与抗风险能力双提升。

在核心技术与产品创新上，蚂蚁新材料不断突破。2020年建成无水冷却白刚玉生产炉，从根源上消除传统水冷炉的安全隐患；创新采用特殊冷却工艺，将白刚玉体积密度提升，同时节省能耗。依托氧化铝粉资源优势，企业白刚玉钠含量保持行业低位，原材料供应稳定、价格优势显著，成为涂附磨具行业头部制造企业的重要供应商。

企业更以精细化管理筑牢发展根基，引入智能化料仓混合系统，可按客户需求精准配比磨料，成品率稳定在98%-99%；上线智能化立体仓库，大幅提升出入库效率、降低操作失误；实现每袋磨料全流程可追溯，严把产品品质关。同时，企业推进生产自动化改造，通过引入机械手臂将用工量减少近半，持续降本增效；还利用除尘粉等下脚料研发出焦炉通风器等高附加值专利产品，将通风器寿命从15天提升至10个月，为客户大幅降低使用成本，实现资源高效利用与产品价值升级。

面对行业发展与市场竞争，赵总表示，公司将始终以技术创新为核心驱动力，持续优化生产环境、提升产品质量，深入探索磨料混合配比等新方向，以差异化竞争打造核心竞争力。

理事长表示，此次调研让人耳目一新，蚂蚁新材料作为磨料行业的优秀代表，始终立足行业发展需求，以技术创新为抓手，在生产工艺、设备改造上持续突破，无水冷却白刚玉生产炉的建成，不仅解决了行业传统生产的安全隐患，更实现了能耗降低、产品品质提升的双重目标，这正是行业转型升级所需要的核心动力。同时，企业没有止步于技术创新，更将精细化管理贯穿生产经营全流程，从智能生产管理系统的布局，到智能化料仓混合系统、智能化立体仓库的投入使用，再到每袋磨料的全流程可追溯体系，小到原料配比、成品率把控，大到生产布局、仓储物流，都做到了标准化、智能化、精细化，让生产效率大幅提升，运营成本有效降低，产品品质稳步保障，形成了独具特色的管理模式和发展优势。

理事长强调，磨料行业正处于转型升级的关键阶段，行业企业普遍面临着提质增效、绿色发展的课题，而蚂蚁新材料的发展实践，为行业提供了可复制、可落地的宝贵经验。企业不仅注重自身发展，更通过产品创新、资源循环利用，为下游客户降本增效，实现产业链协同发展，这种格局和思路值得肯定。希望蚂蚁新材料能够继续发挥标杆引领作用，持续深耕技术创新和管理升级，不断探索磨料行业高质量发展新路径；也希望行业内更多企业以蚂蚁新材料为榜样，主动学习其先进经验，加快推进智能化改造、精细化管理，共同推动磨料行业向绿色化、智能化、高端化迈进，实现全行业的高质量发展。

亿中耐材：转型国内市场，创新铸就产品硬实力

紧接着，在理事长李勇刚的带领下，一行人来到登封市亿中耐材有限公司，受到了董事长赵运豪及公司管理层的热情接待。在会议室中，董事长赵运豪详细介绍了公司转型发展、产品布局及技术创新等方面的情况，展现出深耕国内磨料市场的强劲实力与发展思路。 

亿中耐材2023年开启从出口为主到深耕国内市场的转型，成效显著。目前企业95%以上产品销往国内市场，成为国内磨料领域的重要供应商。

在产品布局上，企业形成了“量利兼顾”的格局，白刚玉作为基础产品保障产能与营收，电熔莫来石、尖晶石、活性粉、阿尔法粉等高附加值产品成为利润核心。还针对性研发了地板纸专用圆砂等特色产品，产品品类丰富且针对性强。

技术创新是企业的核心竞争力。通过自主设计的生产设备，企业成功打破了传统冶炼的性能瓶颈，且自研的生产线通用性强，可根据客户需求灵活切换产品生产。其白刚玉体积密度稳定保持高位，大幅提升了球磨韧性。赵总强调：“对高端客户而言，稳定性压倒一切。”亿中耐材的白刚玉在粒度与堆积密度上实现了极高的批次一致性，成为其赢得客户企业信赖的“杀手锏”。同时企业严控生产成本，白刚玉连续冶炼电耗降低，提升了产品的市场竞争力。

面对当下复杂的宏观经济与原材料波动，亿中耐材凭借常年保持充足的原材料储备和连续生产能力，将行业面临的“保供挑战”转化为了自身的“市场机遇”。未来企业计划扩建产线，布局更高附加值产品，持续以技术创新和稳定的产品质量，夯实国内市场份额，助力磨料行业高质量发展。

理事长李勇刚对此表示，亿中耐材的发展路径为磨料行业转型发展提供了优秀范本，其精准把握市场趋势，从出口转向国内并实现高端产品布局的决策极具前瞻性，正是坚持技术创新、严控产品质量与成本的发展理念，才铸就了企业自身的核心竞争力。

利齿贸易：产学研结硕果，智能技术赋能产业升级

3月17日调研的最后一站，调研组一行来到了郑州利齿贸易有限公司，董事长邓彬及总经理冯青青以及公司其他高管热情地接待了一行人。董事长邓彬公司业务布局广泛，包括冰晶石、切割片生产以及磨料磨具行业AI智能视觉识别系统的开发，这引起了调研组的重点关注。  

企业与省内高校深度携手，历经三年联合技术攻关，成功打造出国内首条针对树脂切割片检验包装的自动化产线。项目负责人田永胜介绍道，其中搭载3D视觉引导技术与自主优化核心算法的智能检测设备，成为这条生产线的核心技术亮点。该智能检测设备检测效率与精度双高，每秒可完成5件切割片的检测工作，日处理量接近20万件，在实际应用中实现了零漏检、零延迟的高标准检测效果，能精准识别出密度不均、铜网与盖体颜色相近、10目与12目细网格分辨等在内的13种产品缺陷，一举攻克了多个长期困扰行业的检测难题。其检测原理融合多技术维度，以光学打光为基础，搭配相机成像捕捉产品细节，结合算法推理完成缺陷判断，通过调整打光角度、优化图像识别逻辑，实现了产品平整度、厚度、致密度及漏孔等问题的精准检测。这一核心技术的突破，背后是7名博士组成的专业研发团队，历经多次算法迭代优化才得以实现。目前该智能检测设备的第一代产品已完成多套市场销售，企业正推进设备的二次迭代升级。

理事长李勇刚对此表示，这条自动化生产线，是行业产学研融合的典型成果，更是磨料磨具产业向智能化、自动化转型的重要突破。这款智能检测设备攻克了密度不均识别等多项行业共性难题，实现零漏检、零延迟的高效检测，不仅填补了国内相关领域的技术空白，更大幅提升了生产的品控效率与智能化水平。从技术研发到产业化落地，企业的探索为行业树立了技术创新的标杆，也为磨料磨具行业高质量发展提供了可借鉴的实践路径，同时，也期待将这一技术运用到涂附磨具行业中来，推动行业向高端化、智能化持续迈进。

图/文：杜子娟