7月14日，苏州远东砂轮有限公司董事长戴杰、总经理周灿荣及原总工程师司文元等一行，专程到访河南省王牌砂布制造有限公司，实地开展考察学习交流活动，共同探讨AI时代涂附磨具的转型升级与创新发展。中国机床工具工业协会涂附磨具分会常务副秘书长陈远东等参加考察交流，亲自见证了行业同行间这一极其开放坦诚的学习交流活动。
当天上午10点，苏州远东一行在清凉的大雨中来到河南王牌漯河生产基地，董事长王存银等在公司办公大楼热情迎接客人到来。简短的欢迎仪式后，王董事长陪同到访客人参观生产现场。他一边引导参观，一边毫无保留地详细介绍了公司10多年来企业投入巨资、花费巨大心血对公司从里到外、从硬件到软件所进行的一系列改造、再造，打造一个新王牌所作的努力和心得。
来到一楼的生产现场。大家看到，为了彻底改善老厂房的面貌，王牌砂布为车间全面铺设了环氧树脂地坪，这不仅改善了车间环境，也对员工的“6S”意识起到潜移默化的促进作用。在环保升级方面，企业更是下足了功夫，车间不仅加装了封闭设施和冷风系统，废气处理也采用了高标准的喷淋+燃烧+活性炭吸附多重工艺，做到了车间基本无异味。
在生产装备的自动化改造上，参观团重点考察了王牌自主改造的一体化生产环节，该设备巧妙地将砂布制造的多道工序融合在一起，大幅减少了工序流转和人工干预。此外，车间里一座造价两百多万、拥有400个货位的自动化立体智能仓库也尤为引人瞩目。该立体仓库可实现输入名称后自动分拣出库，有效避免了人工搬运中的产品错发与磕碰现象，实现了现场物流的提质增效。
在座谈环节，双方围绕“机器换人”与“数字化管理”展开了深度探讨。王总分享了王牌砂布长达十多年的数字化探索历程。目前，企业已斥资建立了全面的数据采集与自动评价系统。在生产线上，设备电流、底胶温度以及环保运行状况等核心参数均实现了实时采集，工艺值误差被严格控制在±3%以内。此外，王牌还引入了基于AI视觉识别的现场纪律管理系统，能够自动抓取脱岗、抽烟、玩手机等违章行为，真正通过数据和流程实现了“机器管人”与一视同仁的标准化管理。
面对当前行业招工难、成本高的共性痛点，远东砂轮董事长戴杰深表认同，并分享了公司的应对之策。他表示，远东砂轮作为国有企业，坚决不盲目参与同质化的低端价格战，而是将破局点放在技改与研发上。自2019年以来，远东砂轮在研发与技改领域持续投入，以此进军高端差异化市场。在人才梯队建设上，远东砂轮不断从高校引进研究生，并坚持“项目制”带教，让年轻人在实战中迅速成长。
在交流的尾声，双方一致认为：在当前的存量博弈时代，企业不应再被动地卷入规模扩张与价格战，而应坚定地走“小而精”的发展路线。必须依靠持续的技术创新、扎实的精细化管理（如细化岗位说明书、推行周度例会与全员绩效考核等），追求健康的利润结构与长远的企业生命力。
在行业迈向高质量发展的今天，“闭门造车”已难以应对复杂多变的市场挑战，开放共享、互学互鉴才是破局的关键所在。此次苏州远东与河南王牌的跨地域交流，不仅打破了企业间的信息壁垒，更为涂附磨具行业在存量时代的转型升级提供了极具价值的实战参考。分会也将继续发挥桥梁作用，推动更多优秀企业间的互学互鉴，凝聚行业共识，共谋高质量发展。
